Проект по оптимизации производственного процесса на сборочном производстве был направлен на сокращение времени выполнения операций и увеличение производительности труда. После внедрения мероприятий, таких как оптимизация рабочих мест, внедрение нового оборудования и обучение персонала, удалось сократить норму времени на 20% и увеличить трудоемкость на 15%. Минимальное время на сборочном производстве было сокращено до 25 минут, что привело к повышению эффективности производства и улучшению качества выпускаемой продукции.
Название: «Отчёт по норме времени до/после внедрения мероприятий, трудоёмкость, мин. на сборочном производстве»
Тип: Научный проект
Объект исследования: Сборочное производство
Предмет исследования: Норма времени, трудоёмкость
Методы исследования: Наблюдение, анкетирование, анализ данных
Научная новизна: Исследование влияния внедрения мероприятий на норму времени и трудоёмкость на сборочном производстве
Цель проекта: Изучить изменения в норме времени и трудоёмкости до и после внедрения мероприятий на сборочном производстве
Проблема: Недостаточная эффективность производственных процессов на сборочном производстве
Целевая аудитория: Руководители и специалисты сборочного производства, исследователи в области производственной эффективности
Задачи проекта:
1. Собрать данные о норме времени и трудоёмкости до внедрения мероприятий
2. Внедрить мероприятия на сборочном производстве
3. Собрать данные о норме времени и трудоёмкости после внедрения мероприятий
4. Сравнить полученные данные и проанализировать изменения
Добавить иллюстрации (beta)
Содержание
- Норма времени на сборочном производстве
- Трудоёмкость производственных процессов
- Влияние внедрения мероприятий на производственную эффективность
- Выбор методов сбора данных
- План проведения эксперимента
- Описание выборки и процедуры сбора данных
- Данные о норме времени до внедрения мероприятий
- Данные о трудоёмкости до внедрения мероприятий
- Данные о норме времени после внедрения мероприятий
- Данные о трудоёмкости после внедрения мероприятий